Laminujúce stroje panela s malými - počas laminácie často zažívajú bežné poruchy, ako sú bubliny a vrásky. Ako môžeme rýchlo nájsť príčiny a vyriešiť ich?

Počas prevádzky malých plochých laminátorov, bublín a vrások sú najbežnejšie chyby, pričom ich príčiny sú často úzko spojené s vlastnosťami materiálu, parametrami zariadení a prevádzkovými postupmi. Nasledujúce usmernenia a riešenia systematického riešenia problémov a riešenia oboch problémov pomôžu rýchlo identifikovať a vyriešiť poruchy:

I. Porucha bublín: príčina analýzy a stratégie riešenia

1. Materiálne faktory

Príčiny:

Vlhký papier alebo drsné povrchové pasce vzduchových zvyškov.

Film staticky priťahuje prach alebo má menšie poškodenie.

Roztoky:

Predbežné papiere v termo - Zvlhčené prostredie (45%-60% vlhkosť) počas 24 hodín alebo použite dúchadlo horúceho vzduchu na jemné vysušenie povrchu.

Pred použitím spracujte film elektrostatickým eliminátorom alebo ho vymeňte za kvalifikovaný materiál, aby ste zabránili dlhým - uloženými zásobami.

2. Problémy s lepením a teplotou

Príčiny:

Nedostatočná aplikácia lepidla alebo nízka viskozita úplne nedokáže vyplniť póry papiera.

HOT - Stlačková teplota je pod bodom aktivácie lepidla (neúplné topenie) alebo príliš vysoké (spôsobuje glibonizáciu lepidla a stratu viskozity).

Roztoky:

Upravte tlak lepidla (odporúčané 0,3–0,5Mpa) alebo prepnite na High - viskozita eko - priateľské lepidlo (napr. Eva Hot {- topil adhézne).

Nastavte teploty na základe typov filmu:
▶ Obyčajný film BOPP: 60–80 stupňov
▶ Pet Film: 80–100 stupňov
▶ Matný film: 90–110 stupňov (vyžaduje matné - špecifické lepidlo)

3. Parameter zariadenia a prevádzkové chyby

Príčiny:

Uneven hot-press roller pressure (local insufficiency) or excessive laminating speed (>5 m/min) pasce vzduch.

Zlomne alebo opotrebenie na povrchu valca spôsobuje miestnu zlú adhéziu.

Roztoky:

Kalibrujte tlakový systém (odporúčaný celkový tlak 0,6–0,8 MPa), sekčný tlak valca skontrolujte pomocou tlakového obrysu av prípade potreby vymeňte tlakové pružiny.

Znížte lamináciu rýchlosti na 3–5 m/min pre dostatočné liečenie lepidla; Po vypnutí vyčistite povrch valca alkoholom a vymeňte valček, ak je to vážne opotrebované.

 

II. Porucha vrások: stratégie analýzy príčiny a riešenia

1. Nerovnováha napätia

Príčiny:

Nesprávne odvíjanie (2–3N) a prevíjajúce (3–5N) napätie alebo nekonzistentné trakčné valčekové rýchlosti.

Inštalácia excentrického filmu navijak spôsobuje bočnú odchýlku počas kŕmenia filmu.

Roztoky:

Upravte ovládač napätia: Nastavte odvíjanie napätia na 2–3N a prevíjajte na 3–5n, jemné - ladenie pozorovaním Filmovej plochosti (bez trasenia).

Znovu nainštalujte filmový navijak, zabezpečte zarovnanie koncových ložísk - a zaistite sa upínajúcim krúžkom.

2. Materiálna odchýlka a problémy s valcami

Príčiny:

Odchýlka paralelizmu v papierovom sprievodcovi/ tlakových valcoch (napr. Vľavo - Pravá výška rozdielu) spôsobuje posun materiálu.

Nepravidelné rezanie alebo nesprávne vyrovnanie papiera s polohovacími usmerňovačmi počas kŕmenia.

Roztoky:

Kalibračné valčeky s úrovňou (chyba menšia alebo rovná 0,1 mm/m); Vymeňte deformované valce.

Pred kŕmením skontrolujte rovinnosť okraja papiera, zafixujte polohovacími ustnencami av prípade potreby nainštalujte obmedzovače bočného rozchodu.

3. Abnormálny tlak a teplota

Príčiny:

Lokálne prehriatie horúceho - Pressový valček (napr. Poškodená vykurovacia trubica) spôsobuje nerovnomerné zmršťovanie filmu.

Excessive roller pressure (>1MPa) núti plastickú deformáciu filmu pri vysokých teplotách.

Roztoky:

Použite infračervený teplomer na kontrolu teploty valca, vymenenie chybných vykurovacích skúmaviek a zabezpečte teplotnú odchýlku menšiu alebo rovnú ± 5 stupňov.

Znížte tlak valca na 0,6–0,8 MPa a skontrolujte systém regulácie tlaku na úniky oleja/vzduchu (hydraulické systémy potrebujú doplňovanie; pneumatické systémy vyžadujú kontrolu zdroja vzduchu).

III. Komplexné preventívne opatrenia

1. Pre - kontroly operácie

Spustite stroj prázdny po dobu 3–5 minút, aby ste overili hladkú rotáciu valca a eliminovali mechanické džemy.

Vykonajte 1–2 testovacie laminácie s odpadkovým papierom, aby sa potvrdilo zladenie parametrov (teplota, tlak, rýchlosť) pred výrobou hmotnosti.

2. Environmentálna kontrola

Udržiavajte teplotu seminára pri 18–25 stupňoch a vlhkosť menšia alebo rovná 60%, aby ste zabránili deformácii materiálu pred výkyvmi tepelných/vlhkosti.

3. Rutinná údržba

Zvyšky lepidla/prachu z lepidla/tlakových valcov týždenne.

Skontrolujte mesačne senzor napätia a presnosť tlaku.

 

Kontaktujte nás

Telefónne číslo

+86-15068417031

 

E -mailová adresa

lucia@sglaminate.com

 

Osloviť

Izba 302, Budova 3, Park Hongchuang, ulica Dongshan, Ruian City, Wenzhou City, provincia Zhejiang, Čína